1、推薦使用低粘度及操作時間長的產品，這樣可在材料固化前將空氣排出

2、保持固化溫度在45℃以下，避免溫度過高而導致氣孔無法排出

4、怎樣確定配比？

固化劑的用量、環(huán)境溫濕度的變化等對固化速度影響較大。固化劑用量增加，會加速固化反應。因此，通?？梢圆捎迷鰷p固化劑用量的方法來調整固化速度，一般推薦用量為10：0.8—10：1.2（質量比）之間。若需要改變比例，應對變更混合比例進行簡易實驗后應用。 

二、怎樣清除殘留的硅膠？

在膠固化之前，用一鋒利小刀（或干凈棉質擦布）即可刮除未固化的膠體，然后再使用異丙醇等溶劑清洗剩余物。膠固化后，可先用小刀刮除盡可能多的硅膠，然后使用溶劑（120#溶劑油、酒精、二甲苯和丙酮等）去除各種殘余物，浸泡并使其分解。 

三、主劑沉降怎么辦？

如果放置時間過長（半個月以上）則填料可能會發(fā)生沉降，如A組分開桶，表面有一層無色透明硅油、如不攪拌均勻可能會有表面顏色偏灰、 操作時間偏長表面發(fā)粘、固化產物顏色偏灰、固化產物偏脆等。所以使用前需對A組分進行攪拌，尤其   要上下攪拌，充分混勻。 

四、為什么同時灌膠會出現(xiàn)一部分固化，一部分不固化？

混膠不均勻，會造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次調配出來的膠，固化時間不一致，有的較快固化，有的要很長時間才能固化；固化后，膠表面有溝槽，溝槽內膠不固化；局部出現(xiàn)完全不固化的現(xiàn)象。必須要加強攪拌，攪拌時間在2~5min左右，使膠完全混合均勻，使用攪拌時須注意攪拌是否能帶動所有的膠料。

五、固化劑變黃怎麼辦？

為保證LED膠水對PC外殼、LED燈管及PCB線路板有較好的粘附性，一般采用氨類偶聯(lián)劑提高粘接性，因而放置2個月左右，固化劑顏色會變黃，不影響固化時間及產品性能。 

六、能否加熱加速固化？

縮合型產品固化過程中，有小分子產生，因此不適宜加熱固化。一般產品完全固化需要12小時以上，期間內不適宜進行加熱老化，否則會受熱使得小分子揮發(fā)速度加快，產生膨脹現(xiàn)象；另外，固化溫度不得超過45℃，加溫會加速反應，引起較短時間內產生大量的乙醇氣體，從而產生大量的氣泡或氣孔。 

七、雙組份灌封膠點膠機使用常見問題

1、甲組分使用前必須攪拌均勻，才能夠注入點膠機甲組分桶。

2、出現(xiàn)問題后，可要求客戶按照手動點膠的操作規(guī)范進行人工點膠，如果膠水能夠正常固化，再查找點膠機或者匹配性是否出現(xiàn)異常。

3、機器點膠時，檢查兩膠管出膠比例是否準確，固化劑桶是否有沉淀堵塞閥門。清洗固化劑桶和導管；常更換固化劑放空閥中的干燥劑。

4、注意打膠時放空閥是否打開，避免影響出膠壓力。

5、較新的點膠機會自帶清洗系統(tǒng)，需注意打膠時清洗劑是否清洗干凈。

使用前要檢查B劑包裝是否有破損，如有破損就要更換避免使用。 

八、雙組份縮合灌封膠使用注意事項

1、使用前應將主劑攪拌均勻。 

2、在膠未固化前，應不能接觸雨水、溶劑等。 

3、如果需要啞光效果，必須將模組置于通風良好的環(huán)境中。

4、在使用相同的容器進行配膠前，必須將容器內部殘留物清洗干凈，未使用完的物料必須重新密封。 

5、當需要附著于（如PC、PCB等）某材料時，必須在事先進行應用實驗后使用，根據當時的情況，有時可能需要對材料進行清洗。 

6、大多數(shù)情況下，硅橡膠可以在零下40至200攝氏度間正常使用，但是在較高或較低的溫度條件下，除附著或密封材料有更高的要求外，膠水本身固化性能也有改變，需要充分測試后方可使用。